蚀刻加工（Photo Chemical Machining，简称 PCM），又称光化学蚀刻，是一种利用化学腐蚀原理在金属材料上精确去除多余材料，从而形成精密镂空图案或微细结构的加工工艺。
简单来说，传统加工是 "用刀具把不要的部分切掉"，而蚀刻是 "用化学溶液把不要的部分溶解掉"。它不需要钢模、不产生机械应力、没有热影响区，能够在超薄金属板上实现各类复杂图形的精密开孔。
蚀刻的核心原理可以概括为八个字：感光成像，化学溶解。整个过程分为两大阶段。
第一阶段是图形转移。先在金属板两面压合感光干膜，然后用印有设计图形的菲林底片覆盖板面，经紫外线曝光后，被光照到的感光膜固化形成保护层，未被光照的部分在显影环节被溶解掉，露出需要腐蚀的金属区域。这样，设计图纸上的图形就精确转移到了金属板上。
第二阶段是化学腐蚀。将金属板送入蚀刻机，双面喷射化学腐蚀液（通常为三氯化铁溶液），裸露的金属与腐蚀液发生化学反应被逐步溶解，而被感光膜保护的区域不受影响。腐蚀完成后去除残留感光膜，经清洗烘干即得到成品。
关键细节：蚀刻是从金属板双面同时进行的，腐蚀不仅向下深入也会向侧面扩展（称为 "侧蚀"）。通过精确控制蚀刻时间、温度、喷淋压力和溶液浓度，可以将侧蚀量控制在微米级，从而保证孔径和线宽的精度。
无钢模，设计灵活。各类 CAD 设计的 2D 图形，包括品牌 Logo、参数化纹理、渐变孔径、异形孔等，都能一次蚀刻成型，不受钢模结构限制。修改设计仅需更换菲林，打样周期 3 到 7 天。
无毛刺，无应力。化学溶解过程不产生机械接触和热输入，孔壁光滑圆润，边缘无毛刺、无卷边、无应力变形，可免去二次去毛刺工序。
精度高，一致性好。加工精度可达正负 0.01 毫米（依材料与图纸而定），最小孔径 0.05 毫米，批次一致性达 99.5% 以上。
适合超薄材料。可加工 0.02 毫米到 1.5 毫米厚度的金属薄板，这是冲压较难做到的。
开孔率高。开孔率可达 55% 到 60%，同时保持结构强度，特别适合喇叭网罩、过滤网等需要高通透率的产品。
蚀刻工艺广泛应用于多个行业：汽车内饰领域的喇叭网罩、门槛条、装饰条；精密过滤领域的化工滤网、食品筛网、医疗滤片；消费电子领域的手机听筒网、音箱网罩、散热网；新能源领域的氢燃料电池双极板、电池发热膜；家电领域的榨汁机过滤网、吹风机网、料理机刀盘；以及高端装饰领域的金属幕墙、铭牌、艺术镂空板等。
蚀刻加工本质上是一种精密且灵活的金属成型技术。它用 "化学溶解" 替代了 "机械切削"，用 "菲林底片" 替代了 "钢铁模具"，用 "无接触加工" 实现了无应力、无毛刺。随着汽车座舱、消费电子和新能源产业的升级，蚀刻工艺正在成为越来越多行业的重要精密制造方案。
