蚀刻技术利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。据专精快蚀刻小编了解，蚀刻技术有三种：电解蚀刻、化学蚀刻及照相蚀刻。

(1) 电解蚀刻 (electrolytic etching)

用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。

(2) 化学蚀刻 (chemical etching)

利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。

(3) 照相蚀刻技术 (photo-etching process)

在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜 (photo resist) ，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。

化学蚀刻技术之特性

•  不需要电极、母型 (master) 等工具，故无需此等工具之维护费。

•  由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。

•  材料之物理、机械性质不受加工影响。

•  加工不受形状、面积、重量之限制。

•  加工不受硬度、脆性之限制。

•  能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金 ) 实施加工。

•  可高精度加工。

•  可施复杂、不规则、不连续之设计加工。

•  面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。

•  水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。

•  被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。

化学蚀刻不可用于加工窄而深的凹槽

这是因为在化学蚀刻反应所产生的汽泡会集聚在防蚀层边缘的下面，而这些被堵在防蚀层下面的气泡事实上起了把金属表面与腐蚀剂隔开的作用。以致造成一种非常不规则的腐蚀，形成很不整齐的边缘，这对于深度较大的加工是一件麻烦事。虽然一些性能不错的防蚀材料较软，易于使气泡排出，对于这种加工到一定深度后，即使采用机械搅拌的方法也不足以使防蚀层边缘的气泡完全排出，但当加工到一定深度后，即使采用机模搅拌的方法也不足以使防蚀层边缘的气泡完全排出。对于这种加工更有效的方法就是采用比较费时的手工方法把图形边缘的防蚀层修平。另一种可能的原因就是腐蚀液表面张力的作用，这种情况同样也会在窄或小半径的表面造成腐蚀不能的情况，对于深度较大的凹槽加工要求宽度不低于4mm，对于深度不大的凹槽或圆孔要求宽度或半径不小于深度的1.5倍。

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