金属双极板具有电子导电率高、良好热传导、高机械性能、高阻气性、合金组分选择度广泛、非常便于大规模高效生产等特点。应用于车用燃料电池时，从燃料电池高能量密度和大规模生产的需求方面考虑，金属双极板相较于石墨及复合双极板具有明显的优势。

       突出优点：金属材料可以通过机械加工的方法制作成各种各样的流场，双极板厚度可制备得非常薄（＜1mm),容易实现批量生产，可以大大降低双极板的制作成本。

       金属双极板是车用燃料电池小型化最为关注的关键部件。金属双极板流场设计、成形、表面改性或者涂层技术是金属双极板重点突破的方向。

       金属双极板有以下制备工艺：

1、冲压制备工艺

       为了节省金属双极板的制造成本和提高金属双极板的制造效率，用冲压模具的方法进行金属双极板的制备是一种高效工艺。

工作时，将毛坏板放在上下模之间，由曲柄压力机或油压机作为动力使上模压向下模，在毛坯板上压制出流道。冲压工艺由于其成本低廉，已经应用于大规模双极板制作中。

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2、液压制备工艺

       液压成形工艺中，毛坯板一面是传统模具，另一面与液压油接触，液压油将高压传递到毛坯板上，迫使毛坯板沿着模具的形状变形，最终成形工件。

       液压成形工艺具有良好的拉延比、更好的表面质量和较少的回弹，更适合制备复杂图案的双极板。但是液压设备昂贵，保养与维护费用高，制约了液压成形工艺的实际应用。

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3、铸造制备工艺

      制造过程:将融化金属倒入熔池;在上压柱的作用下熔池中的熔融金属被挤入模具上的流道;冷却后通过顶针将成品顶出。

      真空铸造方式可以非常精确地根据模具制造出相应的双极板，但是在铸造厚度小于1mm的双极板时显示出能力不足。

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       广东专精蚀刻拥有两大生产基地，无论是冲压工艺还是蚀刻工艺，都可以为您提供专业的金属双极板的打样与批量生产，无论您在生产双极板上有什么困难，我们将竭尽全力与您一起解决生产问题。