蚀刻工艺因金属类型而异，但一般蚀刻工艺如下：金属蚀刻板→清洗→水洗烘干→涂布烘干→曝光制图→显影→水洗干燥→蚀刻→脱膜→干燥→检验→成品包装。

       1. 金属蚀刻前的清洗工艺：不锈钢或其他金属蚀刻前的工艺是清洗处理，主要作用是去除材料表面的污垢、灰尘、油渍等。清洗过程是确保后续膜或丝印油墨对金属表面附着力良好的关键。

       因此，必须彻底清除金属蚀刻表面的油污和氧化膜。脱脂应根据工件的油污情况确定。最好在丝印油墨前进行电脱脂，以确保脱脂效果。除氧化膜外，还应根据金属类型和膜厚选择最佳蚀刻液，以确保表面清洁。丝网印刷前必须干燥。

1.  干膜或丝印感光胶层：根据实际产品材料、厚度和图形的准确宽度，确定干膜或湿膜丝印。对于不同厚度的产品，在应用感光层时，应考虑产品图形所需的蚀刻处理时间的感光胶层，覆盖性能好，金属蚀刻产生的图案清晰度高。

   2. 干燥:薄膜或滚印丝印刷油墨完成后，感光胶层需要彻底干燥，为曝光过程做好准备。同时保证表面清洁，无粘连、杂质等。

   3. 曝光：本工艺是金属蚀刻的重要工艺，根据产品材料的厚度和精度考虑曝光能量。这也是蚀刻加工企业技术能力的体现。曝光过程决定了蚀刻是否能保证更好的尺寸控制精度。

    4. 显影：金属蚀刻版表面的光敏胶层曝光后，图案胶层曝光后固化。然后，暴露图案中不需要的部分，即腐蚀部分。开发过程还决定了产品的最终尺寸是否能满足要求。该过程将完全去除产品上不需要的光敏胶层。

     5. 蚀刻或蚀刻工艺：产品预制工艺完成后，化学溶液将被蚀刻。该过程决定了最终产品是否合格。该过程涉及蚀刻液的浓度、温度、压力、速度等参数。产品的质量需要由这些参数共同决定。

     6. 退墨：蚀刻产品表面仍覆盖一层光敏胶，需要去除蚀刻产品表面的光敏胶层。由于光敏胶层是酸性物质，大多采用酸碱中和法进行膨化。溢流清洗和超声波清洗后，去除表面的光敏胶层，防止光敏胶残留。

     7. 检验：取膜完成后，后续进行检验、包装，最终确认成品是否符合规格。